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根據(jù)鋼絲表面凈化和活化方式的不同，鋼絲熱鍍鋁工藝可分為三種。

一、熔劑法
根據(jù)鋼絲表面油污及氧化膜狀況，可采用酸侵蝕、熔融鉛處理、直接火加熱燃燒、堿洗等方法除去軋制油、潤滑劑及其他污物。采用熔融鉛處理時，熔融鉛的溫度保持在400-430攝氏度。當鋼絲通過熔融鉛槽時，高溫的鉛液可將鋼絲表面的油污蒸發(fā)或燒掉，粘附在鋼絲表面的污垢或拉拔潤滑劑也容易被鉛液“刮”去。熔融鉛處理對鋼絲表面油垢的清除效果大，但由于有鉛蒸氣的毒害問題，此法已不多用。

二、熔鹽預(yù)熱法
美國研究者莫也勒(Moeler)于1953年提出，采用熔融的鹽類來預(yù)熱鋼絲并隨即浸入鋁液中的鍍鋁方法。該法的實質(zhì)是利用兩種鹽的共晶組成的低熔點及其較高的比重，使鋁液漂浮在熔鹽的表面，鋼絲先經(jīng)過熔鹽預(yù)熱后，在不接觸空氣的條件下進入其上部的鋁液中鍍鋁。經(jīng)除油、酸洗的鋼絲浸涂水溶液熔劑后，再經(jīng)干燥并立即浸入此熔融的混合熔鹽中。在熔鹽內(nèi)，鋼絲被鹽加熱到鍍鋁溫度，繞過沉沒輥(壓輥)直接穿過熔鹽上部的鋁液層，鋼絲在此熔融鋁層中鍍上鋁，然后，垂直提升至空氣中冷卻與卷取。

三、超聲波振動法
超聲波振動法的實質(zhì)是利用傳給鋁液和鋼絲的超聲波振動能增大熔融金屬與鋼絲表面的接觸密度。在鋼絲進入鋁液時，由于鋼絲較冷，超聲波振動能可阻止粘附在鋼絲表面的熔融金屬急劇形成凝固層，這將有利干鋁對鋼絲的傳熱效果，提高鍍鋁的速度。此外，超聲波振動還可使鋼絲表面脫離下來的固體微粒，主要是氧化鐵膜微粒自動聚集起來，并遠離運動中的鋼絲，從而不致粘附干鋼絲表面。隨著向鍍鍋中不斷地補充金屬鋁合金錠，就可確保鋼絲的周圍有充分的熔融的金屬不被上述固體微粒等污染，因而，所得鍍層不含雜質(zhì)，表面光滑。來促進鋼絲表面氧化膜的破壞和熔融金屬向鋼絲表面的擴散。